Maintenez votre équipement haute tension dans un état optimal

Maintenez votre équipement haute tension dans un état optimal

FLIR_Line_Ironbow.png

Détecter les décharges partielles

Dans le cas des équipements électriques haute tension (HV), la décharge partielle (DP) représente une menace invisible qui peut faire des ravages sur les infrastructures critiques. Si elle n’est pas détectée, la DP, telle que l’arc électrique, le corona et la décharge en surface, peut entraîner des coupures de courant et des réparations d’urgence. Ces réparations peuvent s’élever à des millions de dollars pour les sites distants et sont plusieurs fois plus coûteuses que les réparations prévues.

Les spécialistes de la maintenance utilisent désormais l’imagerie acoustique pour cibler les DP en trouvant leur signature sonore distincte avant même que l’équipement ne surchauffe. La série FLIR Si est constituée de caméras d’imagerie acoustique pour la détection des décharges partielles dans les systèmes haute tension. Ces caméras légères à utiliser d’une seule main combinent un traitement de signal avancé avec l’IA pour détecter et reconnaître automatiquement les DP jusqu’à 10 fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles, et avec un minimum d’entraînement.

EN SAVOIR PLUS Demander des INFORMATIONS

FLIR_Line_Ironbow.png

Si124_composite.png

FLIR Si124-PD et FLIR Si124

Rechercher des PD dans les systèmes électriques haute tension

Effectuez des inspections sans contact de manière efficace et sécurisée avec la FLIR Si124-PD pour détecter les DP, ou la FLIR Si124 polyvalente, qui non seulement détecte les DP, mais permet également une détection acoustique des fuites sous pression dans les systèmes d’air comprimé, ainsi que les défauts dans les systèmes de vide et les fuites de CO2.

Comment ça fonctionne ?


 

Acoustic_Partial_Discharge_Guide_628x628.png

GUIDE GRATUIT

FLIR_Line_Ironbow.png

UTILISER L’IMAGERIE ACOUSTIQUE POUR LA SURVEILLANCE DES DÉCHARGES PARTIELLES

Un guide complet sur l’utilisation de l’imagerie acoustique dans les programmes de maintenance préventive conditionelle (CBM), de surveillance conditionnelle (CM) et de maintenance prédictive (PdM).

TÉLÉCHARGER MAINTENANT


Request Info

Optin

By submitting you agree to Teledyne FLIR's privacy policy and cookie policy.

Pourquoi l’imagerie acoustique pour la détection des DP ?

REPÉRER RAPIDEMENT LES DP

Les caméras d’imagerie acoustique de la série FLIR Si offrent des solutions acoustiques avancées pour détecter et analyser les problèmes industriels tels que les défaillances, la détérioration et les défauts, y compris les décharges partielles (PD). Fait remarquable, les anomalies sonores générées par les DP précèdent souvent les augmentations de température qui sont détectables par les caméras thermiques. Cela permet une détection précoce supplémentaire des défaillances futures potentielles.

Bien qu’il ne soit pas rare d’entendre des bourdonnements ou des vrombissements près des lignes électriques, les DP dépasse généralement la portée de l’audition humaine, ce qui les rend exceptionnellement difficiles à identifier. Cela est particulièrement vrai dans les environnements de travail bruyants avec des niveaux de bruit de fond élevés. À l’instar d’une caméra thermique, avec une caméra d’imagerie acoustique portable, un utilisateur peut balayer une zone et voir l’emplacement précis des ultrasons générés par la DP sur une image numérique des composants inspectés, qu’ils soient inaudibles ou masqués par le bruit de fond.

DIAGNOSTIC ESSENTIEL DES DP EN MAINTENANCE PRÉDICTIVE

L’identification de la décharge partielle (DP) est un composant indispensable d’une stratégie efficace de maintenance préventive conditionnelle (CBM) ou de maintenance prédictive (PdM). La détection des DP à un stade précoce est essentielle, car cela minimise les dommages potentiels aux isolants et réduit considérablement le risque de défaillance de l’équipement, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

ELLE SE RENTABILISE

La justification financière pour traiter de manière proactive les DP est simple : elle s’avère être une approche beaucoup plus rentable et moins perturbatrice pour identifier et traiter les problèmes de DP, planifier stratégiquement les temps d’arrêt planifiés et effectuer les réparations et les remplacements nécessaires des isolants et des composants électriques.